Precauzioni per l'utilizzo di tester di durezza comunemente usati

Le precauzioni per i tester di durezza comunemente usati sono le seguenti:
1. Il tester di durezza stesso produrrà due tipi di errori: uno è l'errore causato dalla deformazione e dal movimento delle sue parti; L'altro è l'errore causato dai parametri di durezza che superano gli standard prescritti. Per il secondo tipo di errore, il tester di durezza deve essere calibrato con un blocco standard prima della misurazione. Per i risultati della calibrazione del tester di durezza Rockwell, la differenza è qualificata entro ± 1. Un valore stabile con una differenza entro ± 2 può dare un valore di correzione. Se la differenza è al di fuori dell'intervallo di ± 2, il misuratore di durezza deve essere calibrato e riparato o devono essere utilizzati altri metodi di test di durezza. Ogni scala di durezza Rockwell ha un intervallo applicabile e deve essere selezionata correttamente in base alle normative. Ad esempio, quando la durezza è superiore a HRB100, la scala HRC dovrebbe essere utilizzata per il test; Quando la durezza è inferiore a HRC20, la scala HRB dovrebbe essere utilizzata per il test. Poiché il valore di durezza del tester di durezza è inaccurato al di fuori dell'intervallo di test specificato, non dovrebbe essere utilizzato. Altri metodi di test di durezza hanno anche standard di calibrazione corrispondenti. Il blocco standard utilizzato per calibrare il tester di durezza non può essere utilizzato su entrambi i lati, poiché la durezza del lato standard e il lato posteriore non sono necessariamente uguali. È generalmente stabilito che il blocco standard deve essere utilizzato entro un anno dalla data di calibrazione.
2. Quando si sostituisce il rientro o l'incudine, presta attenzione a pulire le parti di contatto. Dopo la sostituzione, utilizzare un campione di acciaio di una certa durezza per testare più volte fino a quando i valori di durezza ottenuti sono gli stessi due volte di fila. Lo scopo è premere la parte di contatto tra il rientro o l'incudine e la macchina di prova strettamente e garantire un buon contatto, in modo da non influire sull'accuratezza dei risultati del test.
3. Dopo aver regolato il misuratore di durezza, quando si inizia a misurare la durezza, non viene utilizzato il primo punto di prova. A causa del timore di uno scarso contatto tra il campione e l'incudine, il valore misurato sarà inaccurato. Dopo aver completato il primo test del punto e il tester di durezza è nel normale meccanismo operativo, il campione viene testato formalmente e il valore di durezza misurato viene registrato.
4. Quando il test di prova lo consente, si consiglia generalmente di testare almeno tre valori di durezza in parti diverse e prendere il valore medio come valore di durezza del test di prova.
5. Per campioni con forme complesse, i blocchi di cuscino di forme corrispondenti devono essere utilizzati e fissati prima del test. I campioni rotondi sono generalmente inseriti in una scanalatura a forma di V - per il test.
6. Prima di caricare, verificare se la maniglia di caricamento è in posizione di scarico. Durante il caricamento, il movimento dovrebbe essere delicato e costante e non usare troppa forza. Dopo il caricamento, la maniglia di caricamento deve essere posizionata nella posizione di scarico per evitare che lo strumento sia sotto carico per lungo tempo, causando deformazione plastica e influenzando l'accuratezza della misurazione.